別是電池廠在生產(chǎn)過程之中產(chǎn)生大量的含鉛廢水。廢水之中的鉛含量超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)上百倍，對(duì)地下水源構(gòu)成了極大的威脅。果不經(jīng)處理就排放出去，必然會(huì)給環(huán)境和社會(huì)帶來很大的危害。那么如何檢測(cè)水中的鉛含量呢?。讓我們一起來關(guān)注水質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

　　含鉛廢水來源于各種電池車間、選礦廠、石油化工廠等。電池行業(yè)是含鉛廢水的最主要來源。據(jù)報(bào)道，每生產(chǎn)一個(gè)電池，就會(huì)造成4.54—6810 mg鉛的損失，其次是石油工業(yè)生產(chǎn)的汽油添加劑。

　　目前，國(guó)內(nèi)鉛質(zhì)水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀大多采用電極法，測(cè)量范圍窄，且電極價(jià)格昂貴、易損壞、維護(hù)成本高。用于比色的鉛設(shè)備也是雙硫腙分光光度(。GB7470-87和#41。，方法是用鉛在微堿性溶液之中與雙硫腙反應(yīng)生成紅色絡(luò)合物，用氯仿萃取比色。用劇毒試劑氰化鉀和有機(jī)試劑進(jìn)行萃取，操作非常復(fù)雜，污染很大，而雙硫腙極不穩(wěn)定，容易變質(zhì)，測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確，也會(huì)嚴(yán)重影響分析儀的穩(wěn)定性。試驗(yàn)不穩(wěn)定性。

　　有人問：水污染的原因及污水處理方法。

　　含油廢水主要來源于石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水之中的油類污染物，除相對(duì)密度在1.1超過的重質(zhì)焦油之外，其他相對(duì)密度均小于1。含油物質(zhì)在廢水之中通常以三種狀態(tài)存在。

　　(。1)。浮油，油滴尺寸大于100微米，易與廢水分離。

　　(。2)。分散的油。油滴大小為10至100微米，漂浮在水中。

　　(。3)。乳化油，油滴尺寸小于10m，不易與廢水分離。由于不同工業(yè)部門排放的廢水之中含油濃度差異很大，如煉油過程之中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150—1000mg/L，焦化廢水之中焦油含量約為500-800mg/L，煤氣發(fā)生站排放的廢水焦油含量可達(dá)2000-3000mg/L。

　　因此，含油廢水的處理應(yīng)先采用隔油池回收浮油或重油，處理效率為60%~80%，出水含油量約為100~200mg/L。廢水之中的乳化油和分散油較難處理，應(yīng)防止或減少乳化現(xiàn)象。方法之一是在生產(chǎn)過程之中注意減少?gòu)U水中油的乳化。第二，在處理過程之中，盡量減少用于提升廢水的泵的數(shù)量，避免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

　　為了水的安全，我們應(yīng)該對(duì)水質(zhì)檢測(cè)和污染安全有一定的了解。同時(shí)，我們還可以使用便攜式凈水器對(duì)水進(jìn)行處理以供使用，這樣更有利于健康用水。